Di akhir musim giling, ada satu temuan yang paling mengecewakan bagi tim quality control pabrik gula ialah sebagian produksi keluar dengan warna yang lebih gelap dari standar. Butiran kristalnya tampak kekuningan, tidak seputih yang seharusnya.
Nilai ICUMSA melampaui batas yang diterima pembeli, dan konsekuensinya tidak ringan , gula harus dijual dengan harga diskon, atau bahkan ditolak oleh pembeli industri yang mensyaratkan spesifikasi ketat dalam kontrak.
Investigasi di lapangan kerap berujung pada satu titik yang sering diabaikan yaitu ketidakstabilan aliran gas CO? di stasiun pemurnian. Dan di balik masalah itu, hampir selalu ada root blower yang kinerjanya sudah tidak lagi optimal.
ICUMSA (International Commission for Uniform Methods of Sugar Analysis) adalah satuan internasional yang mengukur tingkat kecerahan warna gula.
Prinsipnya sederhana, semakin rendah nilai ICUMSA, semakin putih dan bersih gula tersebut , dan semakin tinggi nilai jualnya di pasar.
Warna kristal merupakan parameter yang cukup penting bagi kualitas gula kristal putih, karena warna kristal ini akan langsung terlihat secara visual. Semakin tinggi nilai warna kristal, gula tersebut akan cenderung berwarna agak kekuningan dan kurang disukai konsumen.
Dalam praktik perdagangan, klasifikasi nilai ICUMSA menentukan ke segmen mana gula bisa dijual:
Nilai ICUMSA bukan sekadar angka di lembar laporan laboratorium. Ini adalah parameter yang tercantum dalam kontrak jual beli dan menjadi dasar penetapan harga. Selisih beberapa ratus poin ICUMSA bisa berarti selisih harga jual yang signifikan per ton, dikalikan ribuan ton produksi per musim giling.
Baca Juga : Mengenal Standar Baku Mutu Air Limbah Industri dan Mesin yang Dibutuhkan
Untuk memahami mengapa root blower begitu krusial, perlu dipahami terlebih dahulu mekanisme kimia di balik proses pemucatan nira melalui karbonatasi.
Proses karbonatasi adalah pemurnian dengan menambahkan susu kapur berlebihan dan dinetralkan menggunakan gas CO?. Endapan yang terbentuk adalah endapan CaCO?. Reaksi kimia yang terjadi dapat disederhanakan sebagai berikut:
Ca(OH)? + CO? → CaCO? + H?O
Gas CO? bereaksi dengan kapur membentuk partikel-partikel kristal halus berupa kalsium karbonat yang menggabungkan berbagai padatan supaya mudah untuk dipisahkan. Supaya gabungan-gabungan padatan tersebut stabil, perlu dilakukan pengawasan yang ketat terhadap kondisi-kondisi reaksi.
Proses karbonatasi akan terjadi adsorbsi bahan pengotor, bahan penyebab warna, gum, asam organik, dan lain-lain. Endapan CaCO? yang terbentuk berfungsi sebagai adsorben , menyerap zat warna (pigmen karotenoid, polifenol, produk degradasi gula) dari dalam nira sehingga nira menjadi lebih jernih sebelum masuk ke tahap penguapan dan kristalisasi.
Proses karbonatasi dilakukan dua tahap: pertama, pembubuhan kapur bersamaan dengan pengaliran CO? ekivalen dengan jumlah kapur yang ditambahkan. Kedua, pada karbonator akhir menyempurnakan reaksi dengan aliran CO? sampai pH turun di sekitar 8,3.
Dari sini terlihat jelas: reaksi karbonatasi bukan sekadar mencampur bahan kimia , ini adalah reaksi bertahap yang dikendalikan oleh parameter pH dan harus berlangsung pada kondisi yang terkontrol ketat. Kunci kendali itu ada pada konsistensi aliran gas CO? yang masuk ke dalam bejana reaksi.
Baca Juga : Intidaya Online Monitoring System untuk Preventive Maintenance Unit Vacuum
Sumber gas CO? untuk proses karbonatasi berasal dari dua kemungkinan: tungku kapur (lime kiln) yang membakar batu kapur, atau gas buang cerobong ketel yang sudah dimurnikan melalui scrubber. Pada proses karbonatasi, sumber gas CO? berasal dari gas cerobong ketel yang sudah dimurnikan melalui scrubber.
Dalam kedua kasus, gas CO? yang dihasilkan berada pada tekanan mendekati atmosfer , tidak cukup untuk didistribusikan sendiri ke dalam bejana karbonatasi yang membutuhkan tekanan positif agar gas terdistribusi ke seluruh volume cairan nira.
Di sinilah root blower (gas blower) mengambil peran: memindahkan gas CO? dari sumbernya dan mendorongnya masuk ke dalam bejana reaksi dengan tekanan dan debit yang stabil.
Alur sistem secara sederhana: Sumber CO? → pre-cleaner/scrubber → Root Blower → pipa distribusi → Bejana Karbonatasi I → Bejana Karbonatasi II → nira hasil karbonatasi → filtrasi
Root blower beroperasi di titik yang paling kritis dalam rantai ini: ia adalah satu-satunya penggerak yang memastikan gas CO? tersedia di bejana reaksi dengan volume dan tekanan yang cukup, terus-menerus, tanpa gangguan.
Baca Juga : Root Blower vs Ring Blower: Mana yang Lebih Efektif untuk Pabrik Gula?
Root blower yang kinerjanya sudah menurun , akibat keausan rotor, kebocoran internal, atau bearing yang tidak lagi presisi , menghasilkan aliran gas yang tidak konsisten. Dalam aplikasi pneumatic conveying, ini bisa menyebabkan penyumbatan pipa. Dalam aplikasi gas CO? untuk karbonatasi, konsekuensinya lebih halus namun sama merusaknya:
Fluktuasi debit CO? → reaksi tidak sempurna di sebagian volume bejana. Ketika debit gas turun di bawah kebutuhan stoikiometri reaksi, sebagian nira di dalam bejana tidak mendapat paparan CO? yang cukup. Endapan CaCO? yang terbentuk di zona tersebut lebih sedikit dari yang seharusnya , artinya zat warna di zona itu tidak terjerap dan tetap berada di dalam nira.
Pulsasi tekanan → distribusi gas tidak merata. Root blower yang mengalami surging atau pulsasi berlebih menghasilkan tekanan yang naik-turun secara tidak beraturan. Di dalam bejana karbonatasi, ini berarti gelembung gas CO? tidak terdistribusi merata ke seluruh volume nira , terbentuk "zona mati" yang tidak terkena CO? secara efektif.
Hasil akhir: ICUMSA naik, warna gula tidak konsisten. Nira yang lolos dari proses karbonatasi dengan kandungan zat warna residual yang lebih tinggi akan menghasilkan kristal gula dengan nilai ICUMSA di atas target.
Lebih buruk lagi, ketika fluktuasi blower tidak konsisten sepanjang hari, kualitas ICUMSA antar batch bisa berbeda-beda , menyulitkan quality control dan merusak reputasi konsistensi produk di mata pembeli.
Dampak sekunder juga tidak bisa diabaikan: endapan CaCO? yang terbentuk tidak sempurna akan lebih sulit disaring di tahap filtrasi berikutnya, menambah beban kerja filter press atau rotary leaf filter dan meningkatkan konsumsi kapur secara tidak efisien.
Baca Juga : Vacuum Pump Tak Optimal Jadi Penyebab Kualitas Gula Kristal Menurun
Sebelum memilih atau mengganti root blower untuk jalur gas CO?, ada beberapa parameter yang harus dikonfirmasi bersama tim teknis:
Sering mengalami fluktuasi tekanan pada jalur gas CO?? Nilai ICUMSA produksi tidak konsisten meski parameter kimia sudah dijaga? Saatnya mengevaluasi kondisi root blower di stasiun karbonatasi Anda.
PT Intidaya Dinamika Sejati, distributor resmi Root Blower Pedro Gil di Indonesia, menyediakan solusi root blower untuk aplikasi gas industri termasuk jalur CO? di pabrik gula. Lini Pedro Gil dirancang dengan efisiensi volumetrik tinggi dan tersedia dalam konfigurasi yang sesuai untuk menangani gas proses dengan kondisi khusus , termasuk pilihan material dan desain yang tepat untuk ketahanan terhadap gas panas dan berdebu.
Kami siap melakukan konsultasi teknis dari tahap analisis kebutuhan hingga rekomendasi spesifikasi , memastikan root blower yang Anda pilih benar-benar sesuai dengan kondisi operasi aktual di pabrik Anda.
Hubungi kami sekarang dan upgrade ke root blower dengan efisiensi volumetrik tinggi , sebelum fluktuasi aliran CO? yang tidak terdeteksi terus menggerus kualitas ICUMSA dan nilai jual produksi Anda musim giling demi musim giling.
¹ Sucrotech.com (2024). Pabrik Gula Karbonatasi VS Defekasi Remelt Karbonatasi (DRK) — proses karbonatasi dilakukan dua tahap dengan target pH 9,5 pada karbonator pertama dan pH 8,3 pada karbonator akhir; sumber CO? dapat berasal dari gas cerobong ketel yang dimurnikan melalui scrubber.
² Perpustakaan Teknik Unmul (2022). Pra Rancangan Pabrik Gula Kristal Putih Proses Karbonatasi Kapasitas 6.000 TPD — penambahan susu kapur dan gas CO? membentuk endapan Ca?(PO?)? dan CaCO? yang mengikat pengotor dalam nira; kebutuhan CO? untuk kapasitas 6.000 TPD mencapai 9.807 kg/jam.
³ Fauziyah, K.A. (2022). Proses Pemurnian Defekasi Remelt Karbonatasi — PG Glenmore, Banyuwangi. Politeknik Negeri Jember — analisis pemurnian mencakup parameter pH, turbidity, kadar phosphate, kadar kapur, dan ICUMSA sebagai indikator kualitas nira hasil karbonatasi.
? Goutara & Wijandi (1975), dikutip dalam makalah kimia proses pembuatan gula — proses penghilangan bahan pengotor termasuk zat warna dari larutan gula kasar dengan karbonatasi adalah lebih baik dibandingkan dengan defekasi dan sulfitasi.
Click for Phone Call
Chat at Whatsapp